Gusstechnik

In unserer hauseigenen Gießerei setzen wir auf das Sandguss-Verfahren. Als traditionelle Gusstechnik ermöglicht uns der Sandguss sowohl Serien als auch Einzelteile bewährt und wirtschaftlich zu gießen. Das Sandform- oder Sandgussverfahren ist eine Gusstechnik, die mit Formen - wie es der Name bereits sagt - aus Sand arbeitet. Der Sand wird nach dem Abguss in unserer Gießerei recycelt und kann zu neuen Formen verarbeitet werden – ganz im Sinne einer ressourcenschonenden Kreislaufwirtschaft.

Soll ein Gussteil innen hohl sein oder soll es komplexe Geometrien aufweisen, so kommen sogenannte Kerne zur Anwendung. Dies sind Körper aus verdichtetem, gebundenem Sand, die in die Form an vorgesehene Stellen eingelegt werden und die den später gewünschten Hohlraum ausfüllen. Die Kernherstellung übernehmen wir für Sie als Dienstleistung.

Die Formhälften werden auf unserer automatischen Formanlage (HWS) zusammengefügt. Dabei beträgt unsere Kastengröße maximal 650 x 450 x 200/200 mm. Nach dem Zusammenführen erfolgt der Abguss des Gussteils. Die gewünschten Legierungen schmelzen wir mit bis zu vier Induktionsöfen mit einem Volumen von 150 bzw. 100 kg je Tiegel. Je nach Gussteil formen wir automatisch 50 bis 60 Kästen in der Stunde. Der Sandguss funktioniert dabei nach dem Prinzip der verlorenen Form. Das heißt, dass die Sandform nach einmaliger Verwendung zum Entformen des Gussteils zerstört wird.

Im Anschluss an den Guss setzen wir auf eine interne Putzerei in unserer Gießerei. Hier werden die Gussteile, wenn notwendig abgetrennt, der Anguss abgeschliffen und die Rohteile gestrahlt und geputzt. Dafür werden unteranderem auch Putzroboter eingesetzt. Die abgetrennten Materialien werden als Kreislaufmaterial erneut eingeschmolzen. Die fertigen Gussteile können entweder als Rohteile ausgeliefert oder durch unsere mechanische Bearbeitung weiterbearbeitet werden.